Regenerative thermische Oxidatoren

Struktur der regenerativen thermischen Oxidationsanlage

In einem ersten logischen Schritt geht es um die Absaugung des Schadstoffs: Dieser Prozess sieht die Verwendung eines Gebläses vor, das die Druckverluste des Systems überwinden soll. Wäre der Luftdurchsatz variabel, würde ein Ansaugregulierungssystem (Inverter) installiert, das in der Lage ist, den Energieverbrauch zu optimieren und sich an die Schwankungen des Durchflusses anzupassen.  Anschließend erfolgt der zweite Schritt, der sich mit der Reduzierung des Schadstoffs befasst. Die Anlage besteht generell aus drei Türmen mit keramischem Material, welche die Funktion haben, Wärme zyklisch zu speichern und abzugeben. Sie sind durch eine Brennkammer, die sich im oberen Teil befindet, miteinander verbunden. Im Detail:

• Der erste Turm, der keramisches Material enthält, wird von kalter oder zumindest raumtemperierter Luft durchströmt, welche die zu entfernende Schadstoffladung (VOC) enthält. Dieser Turm absorbiert die Wärme, die sich in dem keramischen Material angesammelt hat, das mit dem heißen Abwasser in Berührung kommt, wie nachfolgend beschrieben.
• Der zweite Turm wird dann von der gereinigten Warmluft aus der Brennkammer durchströmt, aus der er die Wärme absorbiert, die er wie zuvor beschrieben abgibt.
• Der dritte Turm wird „gesäubert“, wie man im Fachjargon sagt. Da die Türme einem rekursiven Reinigungsprozess von angesammelten Schadstoffrückständen unterzogen werden müssen, um ihre Funktionsfähigkeit zu erhalten, muss dieser Prozess im Wesentlichen in abwechselnden Zyklen durchgeführt werden, so dass stets ein „sauberer“ Turm zur Verfügung steht, der aktiviert werden kann, wenn der bereits in Betrieb befindliche Turm gereinigt werden muss. Eine Reihe von speziell entwickelten und auf Zuverlässigkeit und Sicherheit geprüften Ventilen wechselt den Ein- und Auslass des Abwassers in den Reaktoren ab, wodurch ein zyklischer Prozess entsteht.

Wärmerückgewinnung und Selbstversorgung des regenerativen Brenners

Das ausgeklügelte Wärmeaustauschsystem, das durch die Verwendung spezieller keramischer Massen erreicht wird, ermöglicht eine Wärmerückgewinnung von bis zu 96 %, wodurch ein selbstwärmender Zustand der Verbrennungsanlage ermöglicht wird. Dies führt zu grundlegenden Einsparungen beim Hilfsbrennstoffverbrauch, zumindest bei Eingangs-VOC-Konzentrationen, die üblicherweise bei etwa 2 Gramm (Nmc/h) liegen. Die Art des keramischen Materials, das als Wärmespeichermedium dient, ist so optimiert, dass sowohl ein niedrigerer Stromverbrauch als auch ein geringerer Verbrauch an Hilfsbrennstoff gewährleistet ist und gleichzeitig Verstopfungserscheinungen durch die Präsenz von (organischen oder anorganischen) Partikeln minimiert werden. Die erhöhte Rückgewinnung, die durch die richtige Dimensionierung des keramischen Wärmetauschers erzielt wird, ermöglicht das Prinzip der Selbsterhaltung, daher die Bezeichnung „Regenerativer Nachbrenner“, d.h. dieser kann das Abschalten des Verbrenners ermöglichen, was dazu führt, dass der Brennstoffverbrauch der Maschine neutralisiert wird.  In diesem Fall ist es natürlich die Heizkraft des in die Brennkammer geleiteten Schadstoffs (VOC), welche die Verbrennungstemperatur aufrecht erhält und in diesem Fall eine regenerative thermische Oxidation bewirkt.